--Giải thích góc độ kỹ thuật của các nhà cung cấp dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá

Trong sản xuất thức ăn cho cá, Việc lựa chọn vật liệu nổi hay vật liệu chìm không chỉ khác nhau ở công thức, mà còn xác định cấu hình của dây chuyền sản xuất, thông số quá trình ép đùn, chi phí tiêu thụ năng lượng và vị thế trên thị trường thiết bị đầu cuối. Là nhà cung cấp dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá, khách hàng thường hỏi chúng tôi: “Sự khác biệt giữa đường nổi và đường chìm là gì?” Tôi nên đi tuyến nào?? ”
Bài viết này giải quyết những khác biệt cơ bản giữa cả hai từ góc độ nhóm và quy trình..

1. Bản chất của quá trình: đùn so với các hạt cứng
Hầu như tất cả thức ăn nổi đều được sản xuất bằng quá trình ép đùn. Vật liệu được giải phóng ngay lập tức sau khi nhiệt độ cao (120-160°C) và áp suất cao (30-40 thanh) trong buồng mở rộng, và mức độ hồ hóa của tinh bột được cải thiện rất nhiều, một cấu trúc vi xốp đồng nhất được hình thành bên trong, giảm mật độ xuống 0,5-0,6 g/cm³, để đạt được sự nổi dài hạn. Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất vật liệu ép đùn bao gồm: máy nghiền, hệ thống nhóm, máy đùn trục vít đôi, máy sấy, máy phun chân không, mát hơn, vân vân.
Thức ăn chìm được chia thành hai loại:
Chất liệu dạng hạt cứng: được sản xuất bởi máy nghiền viên vòng, ép sau khi làm nguội bằng hơi nước, mật độ là 1,1-1,3 g/cm³, quá trình này rất đơn giản, đầu tư vào thiết bị thấp, nhưng mức độ hồ hóa của tinh bột bị hạn chế và tốc độ tiêu hóa và hấp thụ thấp hơn so với vật liệu ép đùn.
Vật liệu giãn nở trầm tích: Máy đùn tương tự được sử dụng, nhưng điều chỉnh cài đặt vít, việc bổ sung nước và mức độ chân không, sản phẩm đậm đặc hơn nước sau khi ép đùn, đạt được sự chìm chậm hoặc nhanh. Những dây chuyền này phải được trang bị hệ thống chân không, có ngưỡng kỹ thuật cao hơn.

2. So sánh đầu tư vào thiết bị và chi phí vận hành
Từ góc độ đầu tư thiết bị, Sự khác biệt giữa ba tuyến kỹ thuật là rõ ràng.
Mức đầu tư thiết bị cho dây chuyền viên cứng là thấp nhất, Thiết bị chính là máy nghiền viên khuôn dạng vòng, quá trình này ngắn, không có liên kết sấy, chỉ có thể xả làm mát, nên ngưỡng đầu tư toàn cầu thấp. Về chi phí vận hành, Nó có mức tiêu thụ điện thấp nhất trên mỗi tấn vật liệu và không cần tiêu thụ năng lượng để sấy khô, khiến nó trở thành lựa chọn có chi phí sản xuất thấp nhất trong số ba tuyến đường.
Mức đầu tư của nhóm vào dây chuyền mở rộng nổi ở mức trung bình, và thiết bị chính là máy đùn trục vít đôi, máy sấy đứng, hệ thống phun, vân vân. Do yêu cầu nhiệt độ cao và áp suất cao trong quá trình ép đùn, và mức tiêu thụ năng lượng cao của liên kết sấy, Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn và chi phí vận hành tổng thể của nó cao hơn so với dòng hạt cứng.
Ngoài các thiết bị đường dây mở rộng nổi hoàn chỉnh, Cũng cần phải cấu hình bổ sung hệ thống chân không và tổ hợp vít đặc biệt của vật liệu chìm để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của vật liệu trầm tích để kiểm soát mật độ.. Về chi phí hoạt động, do các yêu cầu kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn của quá trình ép đùn chìm, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn vật liệu thường cao hơn một chút so với vật liệu ép đùn nổi, và ngưỡng kỹ thuật tương ứng cao hơn.
Điểm mấu chốt: Nếu bạn có kế hoạch sản xuất máy đùn trầm tích (làm thức ăn cho cá tầm, cho tôm, thức ăn cho cá nước lạnh cao cấp), bạn cần đánh giá đầy đủ mức độ đầu tư vào thiết bị và khả năng kiểm soát quy trình của đội ngũ kỹ thuật, có ý nghĩa hơn so với dòng nổi.

3. Sự khác biệt về công thức và chi phí
máy đùn nổi: Do yêu cầu tinh bột cao trong quá trình ép đùn, Nó thường được thêm vào giữa 20% và 30% nguyên liệu tinh bột (bột mì, tinh bột sắn, vân vân.) theo công thức để đảm bảo mức độ giãn nở. Điều này có nghĩa là khi giá bột cá và bột đậu nành biến động, khả năng điều chỉnh chi phí của công thức tương đối linh hoạt.
Sự lắng đọng của hạt cứng: Hàm lượng tinh bột thấp (10%-15% là đủ), và các nguyên liệu thô giá rẻ như bột mì và các sản phẩm phụ có thể được sử dụng trong công thức, nhưng khả năng tiêu hóa của protein thấp hơn so với vật liệu ép đùn, phù hợp với thị trường cải tiến cấp thấp.
máy đùn trầm tích: Độ mịn nghiền của nguyên liệu thô lớn hơn (thường nhiều hơn 80 lưới), độ nhớt tốt là cần thiết, và sữa công thức thường cần thêm chất kết dính hoặc bột gluten, và giá thành nguyên liệu cao hơn so với nguyên liệu nổi.

4. Định vị thị trường và lựa chọn khách hàng

Từ phía bán hàng, Khách hàng của bạn là ai sẽ xác định loại dây chuyền sản xuất nào được khuyến nghị:
Đề xuất cho thị trường cá cảnh cao cấp: dòng vật liệu phồng nổi, được trang bị phun chân không, những gì có thể thêm astaxanthin, men vi sinh và các thành phần chức năng khác, với giá trị gia tăng cao của sản phẩm.
Đề xuất cho nuôi trồng thủy sản đặc biệt: dây chuyền cấp liệu đùn chìm, Các giống này là loài ăn sinh vật đáy và có yêu cầu rất cao về tính ổn định và khả năng chịu nước..
Đề xuất cho nuôi cá nước ngọt số lượng lớn: chủ yếu là các đường mở rộng nổi. Một mặt, nông dân đã quen với việc quan sát tình hình cho ăn và, cho người khác, vật liệu ép đùn được tiêu hóa và hấp thụ tốt, tỷ lệ nguyên liệu trên vật liệu thấp và lợi ích toàn diện tốt hơn. Các dòng hạt cứng đang dần được thay thế trong lĩnh vực này.
Dành cho thị trường xuất khẩu hoặc OEM khác biệt:
Xem xét các đường chìm chậm (trung cấp) cho các loài đặc biệt như rùa mai mềm và ếch, hoặc phát triển các sản phẩm khác biệt hóa “Đầu tiên chúng nổi rồi chìm xuống”.

5. Gợi ý cho khách hàng đầu tư xây dựng nhà xưởng
Nếu bạn có kế hoạch xây dựng dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá, Nên đánh giá từ ba khía cạnh sau:
Quan sát cơ cấu chăn nuôi địa phương: điều tra các loài chính sinh sản xung quanh khu vực: Có phải chủ yếu là bốn con cá lớn, hoặc tôm, cá và cua nước lạnh? Điều này quyết định trực tiếp đến tỷ trọng nhu cầu lắng.
Nhìn vào đội ngũ kỹ thuật của riêng bạn: Máy đùn kết tủa có yêu cầu cao đối với người vận hành và họ phải làm quen với các thông số quy trình như tổ hợp vít của máy đùn, kiểm soát độ ẩm và điều chỉnh độ chân không. Nếu đội thiếu kinh nghiệm, Nên cắt dòng vật liệu nổi trước và cải thiện dần dần.
Nhìn vào định vị sản phẩm: nếu bạn đang tìm kiếm sản phẩm có giá trị gia tăng cao và khác biệt, đường mở rộng (nổi hoặc chìm) Đó là sự lựa chọn tất yếu; Nếu bạn định vị ở thị trường cấp thấp và chủ yếu định hướng theo số lượng, vẫn còn chỗ cho các dòng hạt cứng.
Lời kết
Không có ưu nhược điểm tuyệt đối giữa vật liệu nổi và vật liệu chìm, chỉ khi nó phù hợp với thị trường mục tiêu và khả năng xử lý. Là nhà cung cấp dây chuyền sản xuất, chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị, mà còn xử lý các giải pháp dựa trên khu vực chăn nuôi, loài mục tiêu và ngân sách đầu tư.

Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng một dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi để có giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh và phân tích đầu tư.