——การตีความมุมมองทางเทคนิคของซัพพลายเออร์สายการผลิตอาหารปลา

ในการผลิตอาหารปลา, การเลือกระหว่างวัสดุลอยหรือวัสดุจมไม่ได้เป็นเพียงความแตกต่างในสูตรเท่านั้น, แต่ยังกำหนดโครงร่างของสายการผลิตด้วย, พารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูป, ต้นทุนการใช้พลังงานและตำแหน่งในตลาดเทอร์มินัล. เป็นผู้จัดจำหน่ายสายการผลิตอาหารปลา, ลูกค้ามักจะถามเรา: “เส้นลอยกับเส้นจมต่างกันอย่างไร?” ฉันควรไปสายไหน?? ”
บทความนี้จะแก้ไขความแตกต่างพื้นฐานระหว่างทั้งสองจากมุมมองของทีมและกระบวนการ.

1. สาระสำคัญของกระบวนการ: การอัดขึ้นรูปกับอนุภาคแข็ง
ฟีดลอยน้ำเกือบทั้งหมดผลิตโดยกระบวนการอัดขึ้นรูป. วัสดุจะถูกปล่อยออกมาทันทีหลังจากอุณหภูมิสูง (120-160องศาเซลเซียส) และแรงดันสูง (30-40 บาร์) ในห้องขยาย, และระดับเจลาติไนเซชันของแป้งก็ดีขึ้นอย่างมาก, ภายในมีโครงสร้างพรุนสม่ำเสมอกัน, ลดความหนาแน่นลง 0,5-0,6 กรัม/ซม.³, เพื่อให้เกิดการลอยตัวในระยะยาว. อุปกรณ์หลักของสายการผลิตวัสดุอัดขึ้นรูปประกอบด้วย: เครื่องบด, ระบบการจัดกลุ่ม, เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่, เครื่องอบผ้า, เครื่องพ่นสารเคมีสูญญากาศ, เย็นกว่า, เป็นต้น.
อาหารจมแบ่งออกเป็นสองประเภท:
วัสดุที่เป็นเม็ดแข็ง: ผลิตโดยโรงสีเม็ดแหวนตาย, กดหลังจากการดับไอน้ำ, ความหนาแน่นคือ 1,1-1,3 กรัม/ซม.³, กระบวนการนี้ง่าย, การลงทุนในอุปกรณ์มีน้อย, แต่ระดับเจลาติไนเซชันของแป้งมีจำกัด และอัตราการย่อยและการดูดซึมต่ำกว่าวัสดุอัดรีด.
วัสดุขยายตัวตะกอน: ใช้เครื่องอัดรีดแบบเดียวกัน, แต่ปรับการตั้งค่าสกรู, การเติมน้ำและระดับสุญญากาศ, ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นมากกว่าน้ำหลังจากการอัดขึ้นรูป, บรรลุการจมช้าหรือเร็ว. เส้นเหล่านี้จะต้องติดตั้งระบบสุญญากาศ, ซึ่งมีเกณฑ์ทางเทคนิคที่สูงกว่า.

2. เปรียบเทียบการลงทุนในอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงาน
จากมุมมองการลงทุนด้านอุปกรณ์, ความแตกต่างระหว่างเส้นทางทางเทคนิคทั้งสามเส้นทางนั้นชัดเจน.
การลงทุนด้านอุปกรณ์ในสายการผลิตเม็ดแข็งนั้นต่ำที่สุด, อุปกรณ์หลักคือโรงสีเม็ดแหวนตาย, กระบวนการนี้สั้น, ไม่มีลิงค์อบแห้ง, สามารถระบายความเย็นได้เท่านั้น, ดังนั้นเกณฑ์การลงทุนทั่วโลกจึงต่ำ. ในส่วนของต้นทุนการดำเนินงาน, มีการใช้พลังงานไฟฟ้าต่ำที่สุดต่อตันของวัสดุ และไม่ต้องใช้พลังงานในการอบแห้ง, ทำให้เป็นทางเลือกที่มีต้นทุนการผลิตต่ำที่สุดในสามเส้นทาง.
การลงทุนของทีมงานในสายขยายแบบลอยตัวอยู่ในระดับปานกลาง, และอุปกรณ์หลักคือเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่, เครื่องอบผ้าแบบยืน, ระบบสเปรย์, เป็นต้น. เนื่องจากต้องใช้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในกระบวนการอัดรีด, และการใช้พลังงานสูงของลิงค์การอบแห้ง, การใช้พลังงานต่อตันและต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมสูงกว่าเส้นอนุภาคแข็ง.
นอกจากอุปกรณ์ขยายสายลอยแบบครบวงจรแล้ว, นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องกำหนดค่าระบบสุญญากาศและชุดสกรูพิเศษของวัสดุจมเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดพิเศษของวัสดุตะกอนเพื่อควบคุมความหนาแน่น. ในส่วนของต้นทุนการดำเนินงาน, เนื่องจากข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้นของการอัดขึ้นรูปแบบจม, การใช้พลังงานต่อตันของวัสดุมักจะสูงกว่าวัสดุอัดรีดแบบลอยตัวเล็กน้อย, และเกณฑ์ทางเทคนิคก็สูงขึ้นตามลำดับ.
จุดสำคัญ: หากคุณวางแผนที่จะผลิตเครื่องอัดรีดตะกอน (เป็นอาหารของปลาสเตอร์เจียน, สำหรับกุ้ง, อาหารปลาน้ำเย็นคุณภาพสูง), คุณต้องประเมินการลงทุนในอุปกรณ์และความสามารถในการควบคุมกระบวนการของทีมงานด้านเทคนิคอย่างเต็มที่, ซึ่งมีความสำคัญมากกว่าเส้นลอย.

3. ความแตกต่างในสูตรและราคา
เครื่องอัดรีดแบบลอยตัว: เนื่องจากมีความต้องการแป้งสูงในกระบวนการอัดรีด, โดยปกติแล้วจะมีการเติมระหว่าง 20% และ 30% ของวัตถุดิบที่เป็นแป้ง (แป้ง, แป้งมันสำปะหลัง, ฯลฯ) สู่สูตรเพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับการขยายตัว. ซึ่งหมายความว่าเมื่อราคาปลาป่นและกากถั่วเหลืองมีความผันผวน, ห้องปรับต้นทุนตามสูตรค่อนข้างยืดหยุ่น.
การตกตะกอนของเม็ดแข็ง: ปริมาณแป้งอยู่ในระดับต่ำ (10%-15% ก็เพียงพอแล้ว), และวัตถุดิบต้นทุนต่ำเช่นแป้งเบ็ดเตล็ดและผลพลอยได้สามารถนำมาใช้ในสูตรได้, แต่ความสามารถในการย่อยได้ของโปรตีนนั้นต่ำกว่าของวัสดุอัดขึ้นรูป, ซึ่งเหมาะสำหรับตลาดที่มีการพัฒนาระดับล่าง.
เครื่องอัดรีดตะกอน: ความวิจิตรของการบดของวัตถุดิบนั้นยิ่งใหญ่กว่า (มักจะมากกว่า 80 ตาข่าย), จำเป็นต้องมีความหนืดที่ดี, และสูตรมักจะต้องเพิ่มสารยึดเกาะหรือผงกลูเตน, และต้นทุนวัตถุดิบก็สูงกว่าวัสดุลอยน้ำ.

4. การวางตำแหน่งทางการตลาดและการเลือกลูกค้า

จากฝ่ายขาย, ลูกค้าของคุณคือใครเป็นตัวกำหนดประเภทของสายการผลิตที่แนะนำ:
แนะนำสำหรับตลาดปลาสวยงามระดับไฮเอนด์: เส้นวัสดุพองตัวลอย, พร้อมสเปรย์สุญญากาศ, แอสตาแซนธินสามารถเติมอะไรได้บ้าง, โปรไบโอติกและส่วนผสมการทำงานอื่นๆ, ด้วยมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ที่สูง.
แนะนำสำหรับการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบพิเศษ: สายป้อนการอัดขึ้นรูปที่จม, พันธุ์เหล่านี้เป็นอาหารหน้าดินและมีความต้องการที่สูงมากในด้านความเสถียรและการต้านทานน้ำ.
แนะนำสำหรับการเลี้ยงปลาน้ำจืดจำนวนมาก: ส่วนใหญ่เป็นสายขยายแบบลอยตัว. ในด้านหนึ่ง, เกษตรกรคุ้นเคยกับการสังเกตสถานการณ์การให้อาหารและ, สำหรับอีกคนหนึ่ง, วัสดุที่อัดขึ้นรูปจะถูกย่อยและดูดซึมได้ดี, อัตราส่วนวัสดุต่อวัสดุต่ำและผลประโยชน์ที่ครอบคลุมจะดีกว่า. เส้นอนุภาคแข็งจะค่อยๆ ถูกแทนที่ในสาขานี้.
สำหรับการส่งออกหรือตลาด OEM ที่แตกต่าง:
พิจารณาเส้นที่จมช้า (ระดับกลาง) สำหรับสัตว์ชนิดพิเศษ เช่น เต่ากระดองและกบ, หรือพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างออกไปนั้น “พวกมันลอยก่อนแล้วจึงจม”.

5. คำแนะนำสำหรับลูกค้าลงทุนโรงงานและก่อสร้าง
หากคุณวางแผนสายการผลิตอาหารปลา, ขอแนะนำให้ตัดสินจากสามมิติต่อไปนี้:
สังเกตโครงสร้างการผสมพันธุ์ในท้องถิ่น: สำรวจพันธุ์หลักที่ขยายพันธุ์บริเวณพื้นที่: ส่วนใหญ่เป็นปลาใหญ่สี่ตัว, หรือกุ้ง, ปลาน้ำเย็นและปู? นี่เป็นการกำหนดสัดส่วนความต้องการในการตกตะกอนโดยตรง.
ดูทีมเทคนิคของคุณเอง: เครื่องอัดรีดแบบตกตะกอนมีข้อกำหนดสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และต้องคุ้นเคยกับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น การรวมสกรูของเครื่องอัดรีด, ควบคุมความชื้นและปรับระดับสุญญากาศ. หากทีมงานไม่มีประสบการณ์, แนะนำให้ตัดเส้นวัสดุลอยก่อนแล้วค่อยๆปรับปรุง.
ดูที่การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์: หากคุณกำลังมองหาผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและแตกต่าง, เส้นขยาย (ลอยหรือจม) เป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้; หากคุณอยู่ในตำแหน่งตลาดระดับล่างและเน้นปริมาณเป็นหลัก, ยังมีพื้นที่สำหรับเส้นอนุภาคแข็งอยู่บ้าง.
บทส่งท้าย
ไม่มีข้อได้เปรียบหรือเสียเปรียบอย่างแน่นอนระหว่างวัสดุที่ลอยกับวัสดุที่จม, เฉพาะในกรณีที่ตรงกับตลาดเป้าหมายและความสามารถของกระบวนการเท่านั้น. เป็นซัพพลายเออร์สายการผลิต, เราไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์เท่านั้น, แต่ยังดำเนินการแก้ปัญหาตามพื้นที่เพาะพันธุ์ด้วย, พันธุ์เป้าหมายและงบประมาณการลงทุน.

หากคุณกำลังวางแผนสายการผลิตอาหารสัตว์, โปรดติดต่อเราเพื่อขอรับโซลูชันทางเทคนิคและการวิเคราะห์การลงทุนที่กำหนดเอง.