——어류 사료 생산 라인 공급 업체의 기술적 관점에 대한 해석

어류 사료 생산에, 뜨는 물질과 가라앉는 물질 사이의 선택은 공식의 차이 뿐만이 아닙니다, 생산 라인의 구성도 결정합니다., 압출 공정 매개변수, 에너지 소비 비용 및 터미널 시장에서의 위치. 생선 사료 생산 라인 공급업체로서, 고객이 우리에게 자주 묻는다: “플로팅 라인과 싱킹 라인의 차이점은 무엇입니까?” 어느 줄로 가야 하나요?? ”
이 문서에서는 팀 및 프로세스 관점에서 둘 사이의 근본적인 차이점을 해결합니다..

1. 프로세스의 본질: 압출 대 경질 입자
거의 모든 부유사료는 압출공정으로 생산됩니다.. 재료는 고온 후 즉시 방출됩니다. (120-160℃) 그리고 고압 (30-40 술집) 확장실에서, 전분의 호화 정도가 크게 향상되었습니다., 내부에 균일한 미세다공성 구조가 형성되어, 밀도를 낮추어 0,5-0,6 g/cm3, 장기적인 부양을 달성하기 위해. 압출재 생산라인의 주요 장비는 다음과 같습니다.: 파쇄기, 그룹화 시스템, 쌍둥이 나사 압출기, 건조기, 진공 분무기, 냉각기, 등.
싱킹푸드는 두 가지로 분류됩니다.:
단단한 입상 물질: 링 다이 펠렛 밀에서 생산, 증기 담금질 후 압착, 밀도는 1,1-1,3 g/cm3, 과정은 간단하다, 장비 투자가 적다, 그러나 전분의 호화 정도는 제한적이며 소화 흡수율은 압출재보다 낮습니다..
퇴적팽창물질: 동일한 압출기가 사용됩니다., 하지만 나사 설정을 조정하면, 물의 첨가와 진공도, 압출 후 제품의 밀도가 물보다 높아짐, 느리거나 빠르게 가라앉는 것을 달성. 이 라인에는 진공 시스템이 장착되어 있어야 합니다., 기술적 한계가 더 높은 것.

2. 장비 투자 및 운영 비용 비교
장비 투자 관점에서, 세 가지 기술 경로의 차이점은 분명합니다..
하드펠릿 라인의 설비 투자액은 최저 수준, 주요 장비는 링 다이 펠렛 밀입니다, 과정이 짧다, 건조 링크 없음, 냉각만 배출 가능, 그래서 글로벌 투자 문턱은 낮다.. 운영비 측면에서, 재료 1톤당 전기 소모량이 가장 낮으며 건조에 에너지 소모가 필요하지 않습니다., 세 가지 루트 중 생산 비용이 가장 낮은 옵션입니다..
부동 확장 라인에 대한 팀의 투자는 중간 수준입니다., 주요 장비는 트윈 스크류 압출기입니다., 스탠드 건조기, 스프레이 시스템, 등. 압출 공정에 필요한 고온 및 고압으로 인해, 건조 링크의 높은 에너지 소비, 톤당 에너지 소비량과 전체 운영 비용이 경질 입자 라인보다 높습니다..
완전한 플로팅 확장 라인 장비 외에도, 또한 밀도 조절을 위한 퇴적물질의 특별한 요구사항을 충족시키기 위해서는 진공시스템과 침강물질의 특수스크류 조합을 추가로 구성할 필요가 있다.. 운영비용에 관해서, 싱킹 압출의 더욱 엄격한 공정 제어 요구 사항으로 인해, 재료 1톤당 에너지 소비량은 일반적으로 부유형 압출 재료보다 약간 높습니다., 그에 따라 기술적 한계가 더 높아집니다..
요점: 퇴적압출기를 생산할 계획이라면 (철갑상어의 먹이로, 새우용, 고급 냉수 생선 요리), 장비에 대한 투자와 기술팀의 프로세스 제어 능력을 충분히 평가해야 합니다., 이는 부동 선보다 더 중요합니다..

3. 공식과 비용의 차이
부동 압출기: 압출 공정에서 전분 요구량이 높기 때문에, 일반적으로 사이에 추가됩니다. 20% 그리고 30% 녹말 원료의 (밀가루, 타피오카 전분, 등.) 확장 정도를 보장하는 공식에. 이는 어분과 대두박의 가격이 변동할 때를 의미합니다., 공식 비용을 조정할 수 있는 여지가 상대적으로 유연함.
단단한 과립의 침전: 전분 함량이 낮다 (10%-15% 충분하다), 기타 밀가루, 부산물 등 저가의 원료를 배합에 사용할 수 있습니다., 그러나 단백질의 소화율은 압출된 물질의 소화율보다 낮습니다., 저가형 개선 시장에 적합한 제품입니다..
퇴적압출기: 원료의 연삭 정밀도가 더 큽니다. (보통 그 이상 80 망사), 좋은 점탄성이 필요합니다, 그리고 포뮬라에는 결합제나 글루텐 가루를 추가해야 하는 경우가 많습니다., 원자재 비용이 부유 물질보다 높습니다..

4. 시장 포지셔닝 및 고객 선택

영업측면에서, 고객이 누구인지에 따라 권장되는 생산 라인 유형이 결정됩니다.:
고급 관상어 시장에 추천: 떠다니는 푹신한 소재 라인, 진공 스프레이 장착, 아스타잔틴을 추가할 수 있는 것, 프로바이오틱스 및 기타 기능성 성분, 제품의 부가가치가 높아.
특수 양식에 권장: 가라앉은 압출 공급 라인, 이 품종은 저서 먹이이며 안정성과 내수성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다..
대량 담수어 양식에 권장됩니다.: 주로 부유식 확장선. 한편으로는, 농부들은 먹이 상황을 관찰하는 데 익숙하며, 다른 사람을 위해, 압출된 물질은 잘 소화되고 흡수됩니다., 재료 대 재료 비율이 낮고 포괄적인 이점이 더 좋습니다.. 이 분야에서는 경질 입자 라인이 점차 대체되고 있습니다..
수출 또는 차별화된 OEM 시장용:
느리게 가라앉는 선을 고려하세요 (중급) 연갑거북이나 개구리와 같은 특수종의 경우, 또는 차별화된 제품을 개발하여 “먼저 뜨고 그다음 가라앉는다.”.

5. 공장 투자 및 건설 고객을 위한 제안
어류 사료 생산 라인을 계획하는 경우, 다음의 3가지 측면에서 판단하는 것이 좋습니다.:
지역의 번식 구조를 관찰하세요: 해당 지역 주변에 번식하는 주요 종을 조사합니다.: 주로 네 마리의 큰 물고기인가?, 아니면 새우, 냉수어와 게? 이는 침전 수요의 비율을 직접적으로 결정합니다..
자신의 기술팀을 살펴보세요: 침전 압출기는 작업자에 대한 요구 사항이 높으며 압출기의 스크류 조합과 같은 공정 매개변수를 잘 알고 있어야 합니다., 습도 조절 및 진공도 조절. 팀에 경험이 없는 경우, 부유물 라인을 먼저 자르고 점차적으로 개선하는 것이 좋습니다.
제품 포지셔닝을 살펴보세요: 고부가가치와 차별화된 제품을 찾고 계시다면, 확장 라인 (떠 있거나 가라앉는 것) 피할 수 없는 선택이군요; 저가형 시장에 위치하며 주로 볼륨 중심인 경우, 단단한 입자 라인을 위한 공간이 아직 남아 있습니다..
발문
뜨는 물질과 가라앉는 물질 사이에는 절대적인 장점이나 단점이 없습니다., 목표 시장 및 프로세스 역량과 일치하는 경우에만. 생산 라인 공급업체로서, 우리는 장비를 제공할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 번식 지역에 따른 프로세스 솔루션도 제공됩니다., 대상종 및 투자예산.

사료생산라인을 계획하고 계시다면, 맞춤형 기술 솔루션 및 투자 분석을 원하시면 문의해 주세요..