——Balık yemi üretim hattı tedarikçilerinin teknik perspektifinin yorumlanması

Balık yemi üretiminde, Yüzen malzeme veya batan malzeme arasındaki seçim yalnızca formüldeki farklılık değildir., aynı zamanda üretim hattının konfigürasyonunu da belirler, ekstrüzyon işlemi parametreleri, enerji tüketiminin maliyeti ve terminal pazarındaki konumu. Balık yemi üretim hattı tedarikçisi olarak, müşterilerimiz sıklıkla bize soruyor: “Yüzen bir çizgi ile batan bir çizgi arasındaki fark nedir??” Hangi hatta gitmeliyim?? ”
Bu makale, ikisi arasındaki temel farklılıkları ekip ve süreç perspektifinden çözmektedir..

1. Sürecin özü: sert parçacıklara karşı ekstrüzyon
Neredeyse tüm yüzen yemler ekstrüzyon işlemiyle üretilir. Yüksek sıcaklıklardan sonra malzeme anında serbest bırakılır (120-160°C) ve yüksek basınç (30-40 çubuk) genişleme odasında, ve nişastanın jelatinleşme derecesi büyük ölçüde geliştirildi, içinde düzgün bir mikro gözenekli yapı oluşur, yoğunluğunun azaltılması 0,5-0,6 g/cm³, uzun vadeli flotasyon elde etmek için. Ekstrüde malzeme üretim hattının ana ekipmanı şunları içerir:: kırıcı, gruplama sistemi, çift ​​vidalı ekstruder, kurutma makinesi, vakum püskürtücü, soğutucu, vesaire.
Batan yiyecekler iki kategoriye ayrılır:
Sert granüler malzeme: halka kalıplı pelet değirmeni tarafından üretilmiştir, buhar söndürüldükten sonra preslendi, yoğunluk 1,1-1,3 g/cm³, süreç basit, ekipman yatırımı düşük, ancak nişastanın jelatinleşme derecesi sınırlıdır ve sindirim ve emilim oranı ekstrüde edilmiş malzemeye göre daha düşüktür.
Sedimanter genleşme malzemesi: Aynı ekstruder kullanılıyor, ama vida ayarlarını yapıyorum, su eklenmesi ve vakum derecesi, ürün ekstrüzyondan sonra sudan daha yoğundur, yavaş veya hızlı batmayı başarmak. Bu hatlar vakum sistemleriyle donatılmalıdır., daha yüksek bir teknik eşiğe sahip olan.

2. Ekipman yatırımı ve işletme maliyetlerinin karşılaştırılması
Ekipman yatırımı açısından bakıldığında, Üç teknik rota arasındaki farklar açıktır.
Sert pelet hattındaki ekipman yatırımı en düşük seviyededir, Ana ekipman halka kalıplı pelet değirmenidir, süreç kısa, kurutma bağlantısı yok, yalnızca soğutma boşaltılabilir, yani küresel yatırım eşiği düşük. İşletme maliyeti açısından, Malzeme tonu başına en düşük elektrik tüketimine sahiptir ve kurutma için enerji tüketimi gerektirmez., bu da onu üç rota arasında en düşük üretim maliyetine sahip seçenek haline getiriyor.
Ekibin yüzer genişleme hattı yatırımı orta düzeyde, ve ana ekipman çift vidalı ekstruderdir, standlı kurutucu, püskürtme sistemi, vesaire. Ekstrüzyon prosesinde gerekli olan yüksek sıcaklık ve yüksek basınç nedeniyle, ve kurutma bağlantısının yüksek enerji tüketimi, Ton başına enerji tüketimi ve genel işletme maliyeti, sert parçacık hattına göre daha yüksektir.
Komple yüzer genleşme hattı ekipmanına ek olarak, Ayrıca vakum sisteminin ve batan malzemenin özel vida kombinasyonunun, sedimanter malzemenin yoğunluk kontrolüne yönelik özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılması da gereklidir.. İşletme maliyetlerine ilişkin, batan ekstrüzyonun daha sıkı proses kontrol gereklilikleri nedeniyle, malzeme tonu başına enerji tüketimi genellikle yüzen ekstrüzyon malzemesine göre biraz daha yüksektir, ve teknik eşik buna uygun olarak daha yüksektir.
Anahtar nokta: Sedimanter ekstruder üretmeyi planlıyorsanız (mersin balıkları için yem olarak, karides için, yüksek kaliteli soğuk su balık yemi), ekipmana yapılan yatırımı ve teknik ekibin süreç kontrol yeteneklerini tam olarak değerlendirmeniz gerekir, bunlar kayan çizgiden daha önemlidir.

3. Formül ve maliyetteki farklılıklar
yüzer ekstruder: Ekstrüzyon prosesindeki yüksek nişasta gereksinimlerinden dolayı, Genellikle arasına eklenir. 20% ve 30% nişastalı hammaddelerden (un, tapyoka nişastası, vesaire.) Genişleme derecesini sağlamak için formüle. Bu, balık unu ve soya fasulyesi unu fiyatının dalgalandığı anlamına gelir., formülün maliyetini ayarlama alanı nispeten esnektir.
Sert granüllerin çökeltilmesi: Nişasta içeriği düşük (10%-15% yeterli), formülde çeşitli un ve yan ürünler gibi düşük maliyetli hammaddeler kullanılabilir., ancak proteinlerin sindirilebilirliği, ekstrüde edilmiş malzemenin sindirilebilirliğinden daha düşüktür, düşük seviye iyileştirme pazarı için uygun olan.
tortul ekstruder: Hammaddenin öğütme inceliği daha fazladır (genellikle daha fazla 80 örgü), iyi viskoelastisite gereklidir, ve formüle sıklıkla bağlayıcılar veya glüten tozu eklenmesi gerekir, ve hammadde maliyeti yüzen malzemeden daha yüksektir.

4. Pazar konumlandırma ve müşteri seçimi

Satış kısmından, Müşterilerinizin kim olduğu, ne tür bir üretim hattının önerileceğini belirler:
Üst düzey süs balıkları pazarı için önerilir: yüzen kabarık malzeme hattı, vakum spreyi ile donatılmış, astaksantin ne ekleyebilir, probiyotikler ve diğer fonksiyonel bileşenler, ürünün katma değeri yüksek.
Özel su ürünleri yetiştiriciliği için önerilir: batık ekstrüzyon besleme hattı, Bu çeşitler bentik olarak beslenir ve stabilite ve suya dayanıklılık açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir..
Toplu tatlı su balığı yetiştiriciliği için önerilir: esas olarak yüzen genişleme hatları. Bir taraftan, Çiftçiler beslenme durumunu gözlemlemeye alışıktır ve, başkası için, ekstrüde edilmiş malzeme iyi sindirilir ve emilir, malzeme-malzeme oranı düşüktür ve kapsamlı faydalar daha iyidir. Bu alanda sert parçacık çizgileri yavaş yavaş değiştiriliyor.
İhracat veya farklılaştırılmış OEM pazarları için:
Yavaş batan hatları düşünün (orta seviye) yumuşak kabuklu kaplumbağalar ve kurbağalar gibi özel türler için, veya farklılaştırılmış ürünler geliştirin “Önce yüzerler sonra batarlar”.

5. Fabrika yatırımı ve inşaat müşterilerine öneriler
Balık yemi üretim hattı planlıyorsanız, Aşağıdaki üç boyuta göre karar verilmesi tavsiye edilir:
Yerel üreme yapısını gözlemleyin: Bölge çevresinde üreyen ana türleri araştırmak: Esas olarak dört büyük balık mı, veya karides, soğuk su balıkları ve yengeçler? Bu doğrudan sedimantasyon talebinin oranını belirler.
Kendi teknik ekibinize bakın: Çökeltilmiş ekstrüderin operatörler için yüksek gereksinimleri vardır ve operatörlerin ekstrüderin vida kombinasyonu gibi proses parametrelerine aşina olmaları gerekir., nem kontrolü ve vakum derecesi ayarı. Ekip tecrübesiz ise, Önce yüzen malzeme hattının kesilmesi ve yavaş yavaş iyileştirilmesi tavsiye edilir..
Ürün konumlandırmasına bakın: katma değeri yüksek ve farklılaştırılmış ürünler arıyorsanız, genişleme hattı (yüzen veya batan) Bu kaçınılmaz bir seçim; Düşük kaliteli bir pazarda konumlanıyorsanız ve öncelikle hacim odaklıysanız, sert parçacık çizgileri için hala yer var.
Sonsöz
Yüzen malzeme ile batan malzeme arasında mutlak bir avantaj veya dezavantaj yoktur., yalnızca hedef pazar ve süreç yetenekleriyle eşleşiyorsa. Üretim hattı tedarikçisi olarak, sadece ekipman sağlamakla kalmıyoruz, aynı zamanda üreme alanına dayalı proses çözümleri, hedef türler ve yatırım bütçesi.

Bir yem üretim hattı planlıyorsanız, Özelleştirilmiş teknik çözüm ve yatırım analizi için lütfen bizimle iletişime geçin.